各種類型的換熱器作為工藝過程必不可少的設備，如何根據(jù)不同的工藝生產流程和生產規(guī)模，設計出投資省、能耗低、傳熱效率高、維修方便的換熱器是一項非常重要的工作。

　　換熱器按工藝功能分類冷卻器、加熱器、再沸器、冷凝器、蒸發(fā)器、過熱器、廢熱鍋爐等。小編簡單的說一下其中的常見的2種換熱器。

　　一、冷卻器

　　①間壁式冷卻器

　　當傳熱量大時，可以選擇傳熱面積和傳熱系數(shù)較大的板式換熱器比較經濟，但是板式換熱器的壓降較大。可選用管殼式換熱器較為合理。板翅式換熱器由于翅片的作用，適用于氣體物料的冷卻。高溫高壓的工藝適合空冷器，其熱物流出口溫度要求比設計溫度高15~20℃。

　　②直接接觸式冷卻器

　　適用于需要急速降低工藝物料的溫度、伴隨有吸收或除塵的工藝物料的冷卻、大量熱水的冷卻和大量水蒸氣的冷凝冷卻等工況。

　　二、冷凝器

　　冷凝器形式

　　一般用于蒸餾塔塔頂蒸汽的冷凝以及反應氣體的冷凝，對于蒸餾塔頂，一般選用管殼式、空冷器、螺旋板式、板翅式等換熱器作為冷凝器，對于反應系統(tǒng)，一般選用管殼式、套管式或噴淋式等換熱器作為冷凝器。

　　①溫度：冷卻水出口溫度不宜高于60℃以免結垢嚴重，高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。當在兩工藝物流之間進行換熱時，低溫端的溫差不應小于20℃。

　　②壓力降：增大工藝物流的流速可以增加傳熱系數(shù)，使換熱器結構緊湊，但是流速增加關系到換熱器的壓力降。

　　③物流安排：為節(jié)省保溫層和減少殼體厚度，高溫物流一般走管程，有時候為了物料冷卻也可使高溫物流走殼程。