PCB是電子工業的重要部件之一，產業產值占電子元件總產值的四分之一左右，在各個電子元件細分產業中比重最大，而撓性PCB板（即FPC）又是PCB行業中增長最快的子行業之一。從全球各地區發展趨勢看，經過大規模重組、遷移及技術換代，國內PCB、FPC生產加工企業抓住了電子產品往國內轉移的時機，使得國內電路板產值在國際市場的比重進一步提升。

       過去，行內企業普遍使用墨水噴碼和絲印方式加工，一些問題不斷凸顯：如耗材用量大、成本過高、需要專業維修人員、標記效果易擦除更改、污染性高等問題。其問題主要源于傳統的加工方式已經跟不上這個行業發展的步伐，而PCB激光打標機標識以它獨特的不可涂抹的防偽性在行業中得到了廣泛的應用。

       隨著人們對環保的重視，激光打標相對于傳統噴墨標記的優越性越來越突出，激光標記可以加工流水號及二維碼等，以記錄相關生產信息，便于電子產品的全程追溯與質量管控。在PCB行業，激光標記應用正呈現快速增長的趨勢。

      傳統加工方式的缺點：

       1、通過化學試劑來清洗；

       使用化學試劑清洗。此法對環境有一定的污染，更存在清洗后不能完全清除PCB基體內的水分而導致邦定后的產品隱含著短路或漏電的隱患。現已很少的邦定廠使用此法。

       2、通過人工來手動擦除；

       人力使用橡皮塊或纖維棒擦除法。此法的缺點是工人作業強度大，積極性不高，生產效率底下，尤其是清潔SMT后的PCB，清潔質量很不穩定，且需要大量的人力。

       3、通過擦板機這種自動化設備來擦除；

      此法是利用電力代替了人力擦板，極大限度地減輕了工人的作業強度；但成本比傳統工藝高，而加工效率卻沒激光打標的效果好，性價比并不滿足于各大制造商與企業的要求。

      激光打標加工方式的優勢：

      1.品質好、耐磨性強。PCB板表面打標清晰美觀，可以標注各種LOGO、圖案、二維碼、文字而且圖案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出；

      2.加工精度高。激光器發射的激光束被聚焦后最小光斑直徑可以達到10um（UV激光），在處理復雜圖形及精密加工時具有小大助益；

     3.效率高、操作簡單、降低成本。用戶只需要在計算機上設置好參數即可直接打標，在短短幾秒至十幾秒鐘即可完成材料表面標記。

      4.無損打標。激光打標采用非接觸式加工，激光頭無需接觸材料表面，故不需要考慮對材料的損壞；

      5.使用范圍廣、安全環保。各種薄型金屬/非金屬材料都可以進行打標

     6.性能穩定、設備使用壽命長。隨著技術的發展，激光器使用壽命大幅增加，設備使用壽命大大加長。

     激光標記設備由于加工精度高，標記光滑，適用范圍廣等特點，遠遠要比傳統的打標工藝的市場需求大很多。所以綜合來看現在的PCB激光打標機在未來有著廣闊的應用前景，特別是隨著現在工藝要求的不斷提高，激光標記設備的市場將會進一步得到增長。

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